1.傳統(tǒng)水處理方法（水質穩(wěn)定處理）

傳統(tǒng)循環(huán)水處理，即通過向系統(tǒng)中投加凈水劑、緩蝕阻垢劑、殺菌滅藻劑，通稱作水質穩(wěn)定劑，保持循環(huán)水的水質指標在某一范圍內(nèi)，此方式只能是起到延緩腐蝕和結垢的目的，并不能從根源上解決循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕結垢問題。尤其是設備表面的電化學腐蝕，傳統(tǒng)的緩蝕阻垢技術如果加藥不當，還可能加重電化學腐蝕的進程。因為傳統(tǒng)的緩蝕阻垢劑作用原理是通過阻垢劑分子與水中的鈣鎂離子結合來延緩結垢的速度，即傳統(tǒng)的藥劑分子本身也存在水合與電離，使水的電導率上升，最終引起電化學腐蝕的加劇。水質穩(wěn)定法處理循環(huán)水，很難做到水質的穩(wěn)定均一。

循環(huán)水水質受外部條件影響較大，在加上換熱工況也會受天氣等外界因素的影響，水質穩(wěn)定處理很難做到穩(wěn)定。如果長期采用水質穩(wěn)定劑法處理循環(huán)水，會出現(xiàn)以下問題：

1、緩蝕阻垢率低；

2、菌藻易產(chǎn)生抗藥性；

3、已經(jīng)形成的污垢無法去除，會持續(xù)對設備和管道產(chǎn)生腐蝕。

如果水質穩(wěn)定處理方法不當，甚至會起到相反的效果，最終會導致循環(huán)水指標的失控。

2.奧也水處理新模式（金屬表面穩(wěn)定處理）

山東奧也環(huán)保技術有限公司在生產(chǎn)實踐中，不斷的總結、探索和研究，采用奧也藥劑成膜的方法和技術，通過奧也藥劑的選擇性自組裝作用，在金屬表面形成優(yōu)于納米膜的奧也藥劑膜，組裝過程形成穩(wěn)定、致密的膜層結構-單分子層，能夠有效保護金屬設備不受腐蝕，也能阻止各種污垢的再次附著，類似于荷葉的防腐、拒污效果，從而使循環(huán)水處理緩蝕和阻垢的效果接近100%。

幾種系列藥劑成膜對比

目前已開發(fā)的JN-366緩蝕阻垢劑就是專對工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)，還有與該藥劑配套的JN-421無氯廣譜殺菌滅藻劑，在工業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中使用這兩種藥劑可以解決上述的腐蝕和結垢問題，實際應用操作還需要配套自動監(jiān)測、自動加藥、自動排污、自清洗裝置等技術工藝，具體方案可由我公司技術服務人員根據(jù)甲方現(xiàn)場和水質條件來制定技術方案，配合客戶安裝操作和管理。

3.奧也水處理技術對工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)的八大優(yōu)勢：

（1）把水質穩(wěn)定處理變?yōu)榻饘俦砻娣€(wěn)定處理，節(jié)水效率更高！ 

傳統(tǒng)的循環(huán)水處理技術，也叫水質穩(wěn)定技術，是側重于改善水的性能；而奧也水處理技術是改變金屬表面的特性，通過藥劑的選擇性組裝作用，在金屬表面形成一層膜。在藥劑組裝過程中，將金屬表面原有的污垢予以清除，分散到水溶液中，從而達到徹底除垢和組裝成膜的目的。形成的化學膜比傳統(tǒng)的鈍化膜、沉積膜和吸附膜都要均勻、致密，像荷葉的表面一樣具有防腐、拒污能力，使金屬表面處于安全、穩(wěn)定狀態(tài)，遠比水質穩(wěn)定更直觀有效、更穩(wěn)定持久。奧也化學膜能使緩蝕阻垢效率接近100%，徹底解決了中水回用的技術難題，確保工業(yè)廢水零排放，從源頭截斷了污水排放，節(jié)水效率接近100%。

（2）水性和油性污垢都反應，除垢范圍更寬，除垢能力更強，適用更多行業(yè)油水系統(tǒng)。

奧也藥劑為水溶性的中性藥劑，可根據(jù)需要調節(jié)酸堿度，一劑多用，既能和水垢、銹垢反應，也能和油性污垢反應，可以清洗常規(guī)藥劑難于清洗的硫酸鈣等疑難污垢，然后在金屬表面形成穩(wěn)定、致密的奧也化學護膜。不僅用于工業(yè)循環(huán)水處理，也可廣泛用于機械、造船、空調、電站鍋爐、潤滑油站、油田管網(wǎng)和油井等精密復雜系統(tǒng)的混合污垢的處理和保養(yǎng)。

（3）薄而致密的奧也化學膜延長了設備壽命，顯著提高設備換熱能力，節(jié)能效益巨大。

對于以水為媒介的熱交換系統(tǒng)，把熱能傳遞出去的最大阻礙和瓶頸是換熱器表面的污垢，徹底清除金屬表面的污垢，讓金屬潔凈快速傳熱是節(jié)能減排的關鍵！

因為銅的導熱系統(tǒng)為401W/m·K，鐵的導熱系統(tǒng)為54W/m·K，而水垢的導熱系統(tǒng)僅為1.3～3.1W/m·K，鐵銹的導熱系數(shù)為0.116-0.232 W/m·K。銹垢、水垢等附著在金屬表面，因為其熱阻是金屬的幾十倍甚至幾百倍，會嚴重影響熱交換！

換熱器結垢與能耗損失

結論：換熱系統(tǒng)的傳熱瓶頸是污垢，特別是銹垢的熱阻最大，光潔的金屬表面是高效傳熱的保證。工業(yè)循環(huán)水主要目的就是熱媒交換，從根本上提高了循環(huán)水的工作效率。奧也化學膜為極薄的一層單分子層，幾乎不影響金屬的導熱性能，能顯著提高系統(tǒng)的傳熱效率20%-70%！

（4）藥劑和分散下來的污垢一起提高了水媒的傳熱能力，化害為利，提高換熱效率。

水因其成本低且安全、環(huán)保、氣化潛熱大（為2260kJ/Kg）、比熱大（4.2 kJ/Kg·℃)等優(yōu)點，被稱做工業(yè)的血液，一直以來被作為最主要的傳熱介質。在工業(yè)領域，80%的淡水被用于冷卻或加熱。但水的導熱能力極差，20℃時，水的導熱系數(shù)僅為0.60 W/m·K。奧也藥劑本身，以及被分散下來的污垢導熱系數(shù)大，會在水內(nèi)形成眾多的傳熱快點，提高了整個水媒的傳熱效率，將金屬表面的污垢變成了水媒的傳熱促進劑，化害為利，顯著增加系統(tǒng)的換熱能效。

（5）光滑的金屬表面提高循環(huán)水的流速和循環(huán)泵的效率，節(jié)電效果顯著。

熱傳遞有傳導、對流、輻射三種途徑，循環(huán)水的傳熱是以對流為主的，光潔致密的超分子膜使滯流層的厚度減薄，可以顯著提高循環(huán)水的對流速度和傳熱速度。

另外，奧也藥劑為大分子物質，能與水分子及循環(huán)水中的無機鹽分子進行橋連，通過氫鍵等弱分子間作用力形成空間網(wǎng)狀分子集團，不僅提高水媒的傳熱能力，使循環(huán)水處于類層流狀態(tài)，從而提高流速，單位時間流經(jīng)換熱設備的循環(huán)水量增加，換熱效率進一步提高。

污垢的阻力加上渦流的存在會使水分子及其他分子、離子摩擦，泵的機械能一部分轉化為水的內(nèi)能，使水的溫度升高，吸熱能力下降，降低了循環(huán)水的換熱效率。因此，奧也化學膜使管路光潔，減少渦流，阻止了循環(huán)水將泵的動能轉換成水的內(nèi)能，有效提高泵的效率，節(jié)約用電，并延長泵的使用壽命。

（6）循環(huán)水系統(tǒng)不再需要停車化學清洗，既減少酸洗對設備的腐蝕損傷，又減少環(huán)境污染。

傳統(tǒng)的化學清洗一般為一元、二元酸或堿，尤其是酸洗過程中不可避免的存在著過洗腐蝕的現(xiàn)象。因此，傳統(tǒng)化學清洗和鈍化處理技術難度較高，風險不易控制。

另外，由于傳統(tǒng)清洗劑多為強酸，很容易發(fā)生滲氫現(xiàn)象，造成金屬韌性降低的氫脆現(xiàn)象。金屬內(nèi)部有晶格缺陷，會大大影響金屬本身的性能，其抗壓強度、抗拉伸強度、蠕變性、延展性以及耐腐蝕性等各項性能指標都會大大降低，嚴重危害系統(tǒng)的運行安全和使用壽命。

普通化學清洗產(chǎn)生大量的廢酸、廢堿等廢液污染環(huán)境，且有巨大的安全隱患。

奧也水處理技術可以實現(xiàn)在線環(huán)保清洗預膜，不需專門的停車化學清洗。

（7）中水作為循環(huán)水使用，確保工業(yè)用水零排放，不僅節(jié)約水，更顯著減少人工維護和停產(chǎn)檢修成本。

奧也化學膜具有防腐、拒污性能，在提高換熱效率的同時，可以耐受較差的水質，從而顯著提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，中水也可以安全用于循環(huán)水，這是工業(yè)用水能夠節(jié)約的最主要有效途徑，也是最終實現(xiàn)工業(yè)用水零排放的技術保障。

緩蝕阻垢率提高，系統(tǒng)的使用效率提高，檢修次數(shù)和維修成本就會大幅下降，至少可實現(xiàn)一年一檢修為三年一檢修，有些系統(tǒng)甚至更多，節(jié)約人工和增產(chǎn)效益也是巨大的。

（8）奧也藥劑兼具廣譜殺菌、抑制菌藻功能，一劑多用。

循環(huán)水的菌藻產(chǎn)生大量粘泥影響熱交換，腐蝕設備，甚至堵塞冷卻塔填料，造成停產(chǎn)事故，需要停車對系統(tǒng)進行化學清洗。氧化性殺菌劑一般都是氯及其衍生物，部分非氧化性殺菌劑也含有氯離子，這樣就把大量的腐蝕性氯離子加入循環(huán)水系統(tǒng)，氯離子是腐蝕性很強，半徑較小的活潑離子，極易在金屬缺陷處富集，特別是對不銹鋼設備，很容易造成氯離子應力腐蝕破裂，對設備危害極大。奧也藥劑具有高效的滲透和分散作用，可以破壞蛋白質結構，抑制菌藻的滋生，具有廣譜、高效的抑菌作用。一般的循環(huán)水系統(tǒng)只投加工業(yè)循環(huán)水專用奧也藥劑就可以了，既有除垢、緩蝕效果，還可抑殺菌藻。